由于能在一次裝夾中完成多道工序，更換工裝時間減少了35%

由于3軸加工中各工序需分開進行，因此更換工裝時會耗費較多時間和工序，而5軸加工通過工序集約，可在一次裝夾中完成多個工序，大幅減輕了作業負擔。
此外，在3軸加工中，根據零件形狀，有時需要使用較長的立銑刀，或更換工裝以配合加工方向，因此在定芯，夾具準備以及刀具干涉方面的準備工作上也需花費不少時間。而「MU-5000V」可以通過一次裝夾應對需要斜孔或背面加工的工件，實現了作業效率的提升。

雖為5軸加工，同樣能夠切實感受到其不變的尺寸穩定性與出色的加工能力

由于5軸加工機的軸構成較為復雜，本以為受熱位移影響，要維持穩定精度非常困難，然而，OKUMA的「MU-5000V」在運轉中表現出了與3軸OKUMA機型相同的尺寸穩定性，幾乎無需因熱位移而進行矯正作業，能夠持續維持高精度運行。
此外，該機型無需暖機運轉，雖然公司現在已經習慣以「Thermo-Friendly Concept」為前提進行生產，因此平常并不會特別在意，但這一功能實際上給予了我們極大的助力。 關于加工性能，我們也確實感受到了這是一臺"切削能力出色的設備"。

通過2面APC規格（自動托盤更換）提高運轉率

考慮到未來夜間長時間無人運轉的需求，我們引入了支持外部換刀裝夾的2面APC規格（自動托盤更換）機型。 這是我們為未來提升機床運轉率、應對半導體相關零件生產擴大的提前準備。

通過Hyper-SurfaceⅡ與5-Axis Auto Tuning System，實現高品質表面加工

針對半導體零件，加工面的質量要求也非常高。對此，我們充分利用了「Hyper-SurfaceⅡ」功能，它能夠自動補償由于CAM加工數據造成的劃痕和邊緣不均。從而有效提升加工面的質量。
此外，如果發生旋轉軸中心偏差等「幾何誤差」，也會影響加工精度，但該設備配備的 「5-Axis Auto Tuning System」 功能可在短時間內自動修正誤差，令人安心。
目前我們正在使用「MU-5000V」加工各種零件并積累數據，以檢驗該5軸加工中心的加工能力，以及其在多種零件加工中的成本效益。除了工序集約所帶來的效率提升外，我們對這臺設備更大的期待，是它能成為我們進入新加工領域和新行業的敲門磚。如果能實現這一點，我們的事業基礎將更加穩固，也能讓更多客戶享受到我們的技術優勢。